1、生産工藝
（1）“擠吹”（extrusion-blowmoulding）,又稱中空擠出吹塑。
擠出機連續擠出空心管，用剪刀（人工）或切割裝置（自動）切成小段後移到擠吹模具內吹制成型。
優點：設備簡單、投資小，成本價格低。
缺點：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝藥保質貯存期短。
（2）二步法“注-吹”（twostepsinjection-blowmoulding）。
“注射、吹塑”由獨立的兩台機器分開進行，俗稱“二步法”。
一步：由一台普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經成型；
二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然後移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。
優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價格中、低。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞汙染，菌檢難確保，産品同一性差，不太適應大批量生産。
（3）一步法“注-吹”（onestepinjection-blowmoulding）。
“注射、吹塑”在同一台機器上完成。
不同機種又分爲三工位和二工位“注-吹”。
工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，一工位爲注射成型工位，二工位爲吹塑成型工位，第三工位爲脫瓶工位。
三個工位可同時運行，生産效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生産全過程中與人手“無接觸”，確保産品衛生潔淨。
二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前後排列。
一工位爲注射成型工位，二工位爲吹塑成型工位。由于少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自動計數包裝（一般爲散裝人工計數）。另外，生産周期較長，生産效率低于三工位。
優點：
1.自動化程度高，生産能力高。瓶口平整度高，密封好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優良，裝藥保質貯存期長。目前，國內標准化藥包企業基本上都采用一步法“注吹”工藝設備，其中以“三工位”結構爲主。
缺點：
設備投資較大，模具複雜，系統配置要求較高。不太適應小品種、小批量生産。但大批量生産可獲得高品質低成本，經濟效益好。
2.常用塑料原料
固體藥物包裝宜選用HDPE/PP、一步法“注-吹”工藝生産的聚烯烴塑料容器；液體藥物灌裝宜選用。
PET/PP“注-拉-吹”工藝生産的塑料容器。
著色劑與加工助劑
藥瓶著色劑通常選用二氧化钛tio2（銳钛型或金紅石型），其中tio2含量≥98％wt，添加量1.0～1.5％wt。常用加工助劑有潤滑劑硬脂酸鋅，聚乙烯蠟。均爲白色粉末，添加量0.1～1％wt。
近年来，为满足gmp及十万级净化要求，一般将tio2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE（高m·i）混合在一起制作成浓缩母粒，可大大降低生产过程中粉尘污染。典型的tio2色母配方组成如下：tio2 60％、硬脂酸锌8％、聚乙烯蜡10％、LDPE22％。
對于固體藥物包裝HDPE、PP是比較合適的材料，具有優良的抗水蒸氣滲透性能，可以有效防止藥品吸潮變質。但對于易氧化變質的藥物應慎用。LDPE阻氧性能差，不宜生産藥用塑料瓶，更不能灌裝貯存期較長的藥物。
PET對水和氧氣均有優良的阻透性，且外觀透明，是灌裝液體藥物（糖漿、口服液類）的理想選擇。
