一、原料准備
原料采購：選擇高質量的玻璃原料，如石英砂、蘇打灰、石灰石等，並確保這些原料的純淨度高，含鐵量低，以維持玻璃的透明度和質量。
原料配比與混合：根據生産工藝要求和産品質量標准，確定各種原料的配比，並計算所需原料的重量。然後，將玻璃原料按照配方比例稱量並混合均勻，加入適量的水和其他添加劑，制備成玻璃配合料。
二、熔煉與成型
熔煉：將混合好的玻璃配合料放入高溫熔爐中熔化成玻璃液。熔煉過程中需要控制熔煉溫度和時間，以確保玻璃液的純淨度和透明度。同時，還需要進行除渣、澄清等處理，去除氣泡和雜質。
成型：將熔化好的玻璃液倒入模具中，通過吹氣、壓延等方式使玻璃成型爲膠囊形狀。這一過程中需要控制成型溫度和氣壓等參數，以確保瓶子的形狀和質量。
三、後續處理
退火与淬火：对初步成型的膠囊玻璃瓶进行退火和淬火处理。退火可以消除玻璃瓶内部的应力，提高其稳定性和强度；淬火则可以快速冷却玻璃瓶，提高其硬度和耐磨性。这一过程中需要严格控制温度和冷却速度。
磨口與磨底：對玻璃瓶的瓶口和瓶底進行磨削處理，以滿足藥品或其他物品的包裝要求。
清洗與幹燥：對玻璃瓶進行清洗和幹燥處理，去除表面殘留物和汙漬。
四、質量檢測與包裝
质量检测：对制造完成的膠囊玻璃瓶进行质量检测，包括外观检测、物理性能检测、化学性能检测和密封性能检测等。确保玻璃瓶无气泡、无裂纹、无杂质等缺陷，并符合相关质量标准。
包装：将质量检测合格的膠囊玻璃瓶进行包装，以便运输和销售。包装过程中需要选择合适的包装材料和方法，以确保玻璃瓶在运输过程中不受损坏。