（1）“擠吹”extrusion-blowmoulding又稱中空擠出吹塑。塑料擠出機連續擠出空心管，用剪刀（人工）或切割裝置（自動）切成小段後移到擠吹模具內吹制成型。
優點：配置簡略、投資小，成本代價低。
缺點：瓶口不屈，密封很差。質料通常選用ldpe，阻透性能遠低于hdpe/pp，裝藥保質貯存期短。
（2）一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”在同一台機械上完成。根據差異機種又分爲三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形散布，一工位爲注射成型工位，二工位爲吹塑成型工位，三工位爲脫瓶工位。三個工位可同時運行，生産效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現醫藥塑料瓶生産全進程中與人手“無打仗”，確保産品衛生幹淨。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前後分列；一工位爲注射成型工位，二工位爲吹塑成型工位；因爲少一個專用脫瓶及冷卻工位，因此較難實現全自動計數包裝（通常爲散裝人工計數）。別的，生産周期較長，生産效率低于三工位。
優點：自動化程度高，生産本領高。瓶口平整度高，密封好。選用hdpe/pp質料，瓶壁勻稱，阻透性能精良，裝藥保質貯存期長。當前，國內尺度化藥包企業根本上都接納一步法“注吹”工藝配置，此中以“三工位”布局爲主。
缺點：配置投資較大，模具複雜，體系配置要求較高。不太順應小品種、小批量生産。但大批量生産可得到高風致低成本，經濟效益好。
（3）二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。“注射、吹塑”由獨立的兩台機械疏散舉行，俗稱“二步法”。一步：由一台平凡注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部門（瓶口、螺紋）已經成型；二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然後移到吹瓶機用壓縮大氣吹制成型。
優點：配置較簡略，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開辟快，模具費用較低，成本代價中、低。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步舉行，易轉達汙染，菌檢難包管，産品同一性差，不太順應大批量生産。
