保健品瓶及噴霧瓶的成型已經不再因此傳統的成型情勢了，現現在的成型加工均顛末了創新進程，具體有以下5大創新：
1.加工本領創新
拉伸吹瓶机的成型速度是加工本领的首先参数，是拉伸吹塑成型配置笃志寻求的紧张目的。ECOBLO?旋转式拉伸吹瓶机议决优化加热体系以淘汰加热时间、提高瓶坯的运转运送传动速度、提高瓶坯快速稳固定位的性能、收缩模具开合和吹塑压紧头升降时间、增长成型腔数等提高单模产量及总产量。单模每小时1700支的产能到达了国 际先辈水平。
2.機構創新
（1）瓶坯傳送機構：奇特的瓶坯芯軸傳送機構，加熱時包管瓶坯無顛倒的損害。
高速运行锁模机构：自主知识产权的发明专 利的圆弧是锁模布局，特意的锁模增压体系，高速运行稳固无噪声。
（2）熱灌裝瓶成型機構：吹熱灌裝瓶時，接納三路循環式特意計劃分配器將差異要求的水/油溫度勻稱分配至模具的差異部件中，使瓶子結晶度到達結果。
（3）輕量化節能吹瓶體系：接納冷風和熱風雙組合式在加熱時對瓶口和傳動芯軸逼迫冷卻，實現冷卻要領。在加熱箱內接納引風裝置，降服大氣對流，確保瓶坯加熱溫度的均衡性，警備瓶坯外貌過熱。節能的全自動封口機吹氣組合閥：控制閥的無管道式連接，布局緊湊，調試維護簡略，崎岖壓氣斲喪合理，到達耗能控制。簡便可靠的機械手：凸輪連杆式的取坯及取瓶的機械手，簡便、和諧性良好，制造成本低。閉環溫度控制要領；瓶胚溫度反饋追溫補償；快速到達瓶胚加熱穩固狀態。
（4）幹淨且甯靜的成型計劃：配置接納全關閉布局，確保了幹淨的成型環境，杜絕了外界對成型瓶的汙染，包管了醫療大輸液瓶成型幹淨度。完善可靠的甯靜門體系，確保了操作人員的甯靜和配置長期運行穩固性。
3.工藝流程創新
（1）瓶坯進料：瓶坯被倒入存料鬥中，運送帶將瓶坯自動提拔到理坯處，之後瓶坯被劃一的分列于進坯導軌上，排好的瓶坯寄托重力自動進入配置的加熱運送。自動控制理坯，上坯效率高而不傷瓶坯。
（2）瓶坯加热：在进坯星轮处加温头自动连续的得到瓶坯，匀速转动的瓶坯连续不停的颠末特制的加温区而得到精 确控制加热，温度散布匀称合理。
（3）拉伸吹瓶：凸轮机构精 确控制模具的开合。轻便的模架机构，使模具的变更越发方便快捷。特意的锁模增压体系，使锁模到达快速而稳固。吹嘴的特意布局，独 创的吹瓶控制技能，提高了成品率。
（4）成型出瓶：機械手自動將瓶從模具中取出，並繼承質量檢測，到達質量要求的瓶運送到傳動帶上，卸下存儲于瓶倉或聯機灌裝。
4.多成果化成型創新
平凡的旋轉式拉伸吹瓶機只能成型冷灌裝的PET容器，成果單一，實用面窄。東莞佳鴻機械制造有限公司運用自主創新研發的直線式拉伸吹瓶機成型PP瓶的技能，聯合旋轉式拉伸吹瓶機的特點，研發了旋轉式拉伸吹瓶機成型PP瓶的技能裝備，爲PP質料的醫療大輸液瓶和沖洗液瓶拉吹成型提供了高新技能配置，到達不光實用PET瓶的拉伸吹塑成型，而且實用PP瓶的拉伸吹塑成型。自主創新開辟了適于拉伸吹塑成型熱灌裝瓶的油/水三路分配器、熱灌裝吹瓶模具、熱模吹瓶工位，應用戶可快捷地變更有關裝置，舉行熱灌裝瓶的拉伸吹塑成型，到達一機多用成果。
5.控制體系創新
（1）瓶坯加熱體系：接納可控矽控制的紅外線加溫，每層紅外線燈管可獨立控制。加熱區的大氣流動及瓶頸掩護裝置的奇特計劃，使瓶坯得到理想溫度曲線同時，瓶頸不受加熱的影響，輔以紅外線測溫儀實現自動調溫，實現瓶坯智能加熱控制。加熱管實現單獨調治控制。
（2）操作体系：人机对话操作体系，直观反应生产状态，瓶坯各级加热温度议决触摸屏操作表现，可根据吹瓶工艺要求对控制参数举行调解，议决触摸屏方便地控制每个模腔的吹瓶参数。宁静体系：合模机械电气联锁掩护克制合模不畅时对配置造成损伤。锁模机械电气联锁掩护确保模具和模架的宁静。底模和开模的双重限位检测确保配置在高速运行中不出现失底模征象。封口多点检测装置大限度掩护了机械手和拉伸杆的宁静运行。取瓶检测确保进坯机械手和模具的宁静运转。电子检测体系精 确无误把未成型瓶及缺陷的瓶坯自动清 除，警备停机损害。加热灯管断线报警检测。
