塑料瓶的使用具有很大的市場價值，無論是食品包裝、化妝品包裝還是醫藥包裝，塑料瓶的使用越來越廣泛，也因著它獨有的優勢，越來越好的名望。但是，你了解塑料瓶的成型需要經過怎樣的流程和工藝嗎？下面介紹一下塑料瓶的成型工藝。
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成塑料制品的過程。加工方法（通常稱爲塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。
1、壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2、擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，並可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生産效率高，可自動化、連續化生産；缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易産生偏差。
3、注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得産品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生産速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀複雜的零件，特別適合大量生産。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4、吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹爲空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生産薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5、壓延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料産生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分爲開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分爲化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。
