爲什麽要對塑料瓶進行抛光處理呢？因为如果使用模具对其进行抛光工艺处理的话，塑料易拉罐的外观会变的更美观些，还能提高成型的性能。那么如何对其进行抛光处理能，我们要先根据模具加工后的外表情况而定。才能选择抛光需要的工艺设备，须要做好前期的准备。具体步骤如下：对其进行粗抛光，让其先经过铣、电火花和磨等工艺处理后，模具表面可选择粗抛光工艺
塑料易拉罐主要具有以下性能：透明度高、重量輕、防滲透性能高、不易碎和密封性高等特點。尤其是高透明度在包裝後的産品後的外觀形象、産品質量都可觀看的一清二楚，讓消費者吃的放心，買的安心。塑料易拉罐的使用範圍：幹貨、休閑食品、農副産品、餅幹、土特産、酒店用品、堅果、醬菜、糕點等。
通常采用直径为3毫米，WA # 400的轮子来去除模具表面的粗糙缺陷，然后再进行手工油石研磨加工。这是为了利用油石来进行研磨，才能将塑料模具的表面打磨得更光滑更平整。如果时间很紧的话，大部分的厂家都会选择使用#400，这样可以节约不少时间。对其进行半精抛光，这个环节的处理工具是以煤油和砂纸为主的，当中砂纸是一种很良好的抛光工具，能够将模具表面打磨得更为光滑。煤油起到的是润滑作用，可以用来减少砂纸所带来的磨损。除此以外，还要尤其注意预硬钢件是否适合使用砂纸进行打磨，以有效的免造成预硬钢件的表面烧伤问题。
氣泡：原料的水氣或氣體在模具中排不出去或材料分解形成“氣泡”或因充模不足表面過快冷凝，制品中間慢慢出現的“真空泡”。表面光潔度差：因爲模具粗糙度大，塑料冷凝過早，塑料不能緊貼模具表面，導致塑料表面産生凹凸不平，使産品失去光澤。銀紋：充模和冷凝過程中，各向異性垂直方向的應力，使樹脂發生流動上取向和非流動取向，産生折光率不同而産生閃光的紋絲。當其擴展後，可能使産品出現裂紋。流紋：塑料充模時前端物料已在型腔冷凝，後來物料沖破此冷凝面而以澆口爲中心形成的波紋（垂直于熔料流動方向）。泛白：雜質或原料含水量大引起的透明度不佳。黑點：雜質或塑料在料筒內，因局部過熱而使塑料分解或變質而形成。
由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，会复映到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，Z好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面须保持清洁，及时清油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。 模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，Z好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。
