一、模具檢驗
1。對于生産玻璃酒瓶、飲料瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生産，對會影響成型的模具關鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協商，對關鍵尺寸修改意見達成共識。
所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
二、首件檢驗
1。是在模具上機後進退火線前，生産出的前10－30個産品，每一個模具抽2－3個産品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2。瓶子從退火線剛出來時，由質檢班長將每個成模出來的産品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內外徑，必要時，將瓶內裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。並作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
三、制程檢驗
1。未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢測，另需檢測口子的內外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油汙，導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。
2。 制程中可能会因为模具的原因，换上新的成模，因此，换模具后，成型车间须立即通知质检车间，质检车间须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验，杜绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。
