近年來，PET吹塑瓶以其質輕（占同等玻璃瓶的1／10）、強度高、透明、無毒等優點被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝（如可樂等）更是異軍突起。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現爆炸傷人事故，國外已有意轉向PET瓶包裝，因此PET吹塑瓶市場前景廣闊。
PET吹塑瓶的生産按型坯的預成型不同，可分爲注射拉伸吹塑（簡稱注拉吹）和擠出拉伸吹塑（簡稱擠拉吹）兩種成型方法。注拉吹的工藝過程爲，先注射有底瓶坯，冷卻後由輸送帶連續送至加熱爐（紅外線或電加熱）經加熱至拉伸溫度，而後納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，後經吹脹吹制成型。以下是對預成型瓶坯經過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進行了探討。
1、設備
目前國內使用的多爲德、法等國制造的、二步吹塑機，該種設備自動化程度高、産量大、廢次品率低、工藝易控制，每台設備可裝4-40個模具，多的可達60個以上，每小時産量約幾千個，有的可達六萬個。這類設備一般由供坯系統、加熱系統、主機、控制系統和輔機五大部分組成，其中較重要的是主機，全電腦控制，包括主機啓閉、烘箱燈管啓閉和成型工藝的調整等。
2、影晌因素
工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹（位置、壓力和流量），拉伸杆，高壓吹（壓力、位置），以及模具等。
2.1 瓶坯
瓶坯又稱爲型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料比例不能過10％，回收次數不能過兩次。注塑成型後的瓶坯或加熱後再用的瓶坯須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能過6個月，不同生産日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實際情況具體對待。
2.2 加热
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調節。加熱爐的高度在25mm左右爲宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較爲均勻，能好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻（如上輕下重）、瓶口變大標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
瓶坯加熱溫度一般設定爲85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時要考慮烘箱燈管開啓情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生産過程中再逐步降低到正常狀態，輸出功率一般爲80％左右爲宜，特別是環境溫度在5℃以下時，效果更爲顯著。
吹瓶生産工藝與生産環境溫度也有關系，環境溫度一般以室溫（22℃左右）爲宜。如溫度太高，則制品易出現凝點結塊；溫度太低，機器啓動時産品性能不穩定，具體操作要根據實際情況和經驗來調節。
2.3 预吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，並由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
（1）位置 预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。
（2）气流量 预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重标。
（3）压力 预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。
瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響大，調整不當常引起爆瓶（正常實驗條件下）、滲漏等致命缺陷。
2.4 拉伸杆
拉伸杆是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱後的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹後、排氣前複位。拉伸杆須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，驅動壓力爲0.55-0.8MPa，與底模的間隙爲2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。
2.5 高压吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行。
