耐熱亦稱熱灌裝其工業化生産始于20世紀80年代末期，在國外應用已相當普遍，近幾年國內玻璃瓶生産廠家應用亦逐漸增多，其新的生産工藝路線仍在不斷開發之中。耐熱PET瓶的生産，有熱定型技術、物料摻混改性法、多層共吹塑等方法及液氮冷卻技術等。
通過熱定型技術，可提高PET雙向拉伸的結晶度，讓已定向的PET大分子定型下來，經熱定型的高結晶度的PET雙向拉伸耐熱性明顯提高，達到能耐80℃或_溫度的熱灌裝的水平。由于熱定型過程中PET大分子處于拉伸定向狀態，在熱定型時，可以不生成大尺寸的PET球晶，因此盡管經熱定型處理的提高了結晶度，但仍保持很高的透明度。
所谓液氮冷却技术仍通过拉伸吹塑瓶直接与高温模具相接触而进行热定型处理，但热定型后的PET瓶不是通过降低模温的方法而是通过向.内通人液氮而使PET瓶骤冷，冷却后的从热模中脱出得到产品。采用液氮冷却技术，吹塑模的温度可高达200℃，因而具有更佳的处理效果，制得的PET瓶可耐100℃的热水以及110℃的色拉油的高温灌装，只是由于这种方法目前成本高以及过程稳定性控制方面的问题尚待解决，离工业化生产还有一 定距离。利用聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的高耐热性以及它和PET树脂间的良好的相容性，在PET树脂中掺入一 定量的PEN树脂，采用PET双向拉伸吹塑的常规设备与工艺即可生产出耐热性好的、可供热灌装使用的.倘在生产过程中对其进行热处理，则效果更佳。
利用聚芳酯（u聚合物）成型性能與PET相近且耐熱性較高的特點，采用聚芳酯與PET多層化的方法，先制得PET/聚芳酯／PET結構的多層型坯，然後通過雙向拉伸吹塑制得的、以PET爲主層的多層可不經熱定型處理而滿足85℃熱灌裝的需要。目前，實用化的耐熱一般仍采用熱定型的工藝路線生産，我們在發展熱灌裝時，應以熱定型法爲主。
