PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。瓶坯作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品, 瓶坯的一些因素影响着注塑成品的质量。

PET瓶胚

在溫度和壓強下，在模具填充原料，在注塑機的加工下，加工成與模具對應的具有厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯，再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。

PET原料特性

透明性高達90%以上，表面光澤，呈玻璃狀外觀；保香性優，氣密性好；耐化學性優異，以酸爲首幾乎可抗有機藥品；衛生性好；燃燒時不會發生毒氣體；強度特性，通過雙軸拉伸，各種特性可進一步提高。

幹燥水分

因爲PET具有吸水性,在運輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生産中會加劇：

- AA（Acetaldehyde）乙醛的增加。

對瓶有氣味的影響，導致變味（但對人體影響不大）

- IV（IntrinsicViscosity）粘度的下降。

對瓶的耐壓有影響，易破裂。（本質是由PET水解性降解而引起）

同時爲PET進入注塑機進行剪切塑化做好高溫准備

幹燥要求

干燥设定温度 165℃-175℃

停留时间 4-6小时

下料口温度 160℃以上

露点 -30℃以下

干燥风流量 3.7m?3; /h每kg/h

幹燥程度

幹燥後的理想含水量大約在：0.001-0.004%

幹燥過度同樣會加劇：

-AA（Acetaldehyde）乙醛的增加

-IV（IntrinsicViscosity）粘度的下降

（本質是由PET氧化性降解而引起）

注塑成型時的8個因素

塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基，具有親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量過限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。

因此，在加工前，須對物料進行幹燥，其幹燥溫度爲150℃，4小時以上；一般爲170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要過25%，且要把回收料幹燥。

注塑機選用

PET由于在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。

模具及澆口設計

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度爲12mm左右，而隔熱板能承受高壓。排氣須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要過0.03mm，否則容易産生飛邊。

熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設爲290-315℃等。

注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

背壓

越低越好，以免磨損。一般不過100bar，通常無須使用。

滯留時間

切勿使用过长的滯留時間，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

注意事項

回收料不能太大，否則，易産生在下料處“架橋”而影響塑化；如果模溫控制不好，或料溫控制不當，易産生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則制品透明。