常常利用其折射率不同的性質檢驗條紋和節瘤，當條紋和節瘤的折射率相差0.001以上時，可以顯著地看到條紋和節瘤。較小的條紋和節瘤可以利用照射在試樣上，觀察試樣後面的黑背景是否發生亮帶來進行檢驗。也有采用具有黑白條紋背景或方格條紋的背景底板。爲了查明條紋和節瘤的産生原因，玻璃瓶廠須研究其性質，簡單的試驗方法有侵蝕法有侵蝕和直線觀察法。
1 、侵蚀法 把带有条纹和节瘤的玻璃表面磨平抛光后，放在25度的1%氢氟酸中，富二氧硅质的条纹和节瘤的熔解比周围玻璃要缓慢，其结石形成凸起的表面。富氧化铝质的条纹和节瘤熔解得更慢，结果条纹和节瘤也比周围高，形成了凸起。如把Na2O, SiO2、 Na2O煅烧耐料黏土、含鋯莫来石砖产生的条纹放在25度的1%氢氟酸中，则比周围玻璃溶液解快，其结果形成凹下的表面，以此方法可大致判断出条纹的性质。2 直线观察法 通过带有条纹的玻璃，观察玻璃后面的黑线背景的情况。使黑线调和条纹在45度角交叉，可以观察到黑线条弯折成与条纹相平行时，则条纹的折射率比玻璃的大，如果黑线条弯折成垂直于条纹时，则条纹的折射率比玻璃小。
1，玻璃瓶罐应具有一 定的机械强度 瓶罐玻璃由于使用条件不同，也会受到不同的应力作用。一般可分为内压强度，耐热冲击强度，机械冲击强度，瓶罐玻璃翻倒强度，和垂直产生的荷重强度等。但是从导致玻璃瓶罐破裂这个角度来看，其直接原因几乎全是机械冲击作用引发的，特别是玻璃瓶罐在运输过程中，灌装过程中经受多次划伤和冲击造成的。因此，玻璃瓶罐应当承受灌装，储运以及后续加工时遇到的一般性内外部应力，震动，冲击，碰撞。瓶罐玻璃的强度根据充气瓶和非充气瓶，一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶而略有区别，但一 定要保 证使用安全，不爆裂。不仅在出厂前检查耐压强度，而且还要考虑到回收玻璃瓶在循环使用中强度降低的问题。根据国外资料，使用5次后，强度会降低40%左右（仅为原始强度的60%）；使用10次，强度下降50%。因此玻璃瓶生产厂家设计瓶形时，须考虑玻璃强度有足够的安全系数，避免玻璃瓶罐产生“自爆”伤人。
2，影响玻璃瓶罐机械强度的因素 瓶罐玻璃中的分布不均匀的残余应力，使强度大为降低。玻璃制品中的内应力主要是指热应力，它的存在会导致玻璃制品机械强度降低，热稳定性变差。
玻璃中的宏觀和微觀缺陷，如結石，氣泡，條紋等常因成分與主體玻璃成分不一致，膨脹系數不同而造成內應力，從而導致裂紋的産生，嚴重影響玻璃制品的強度。
另外，玻璃表面擦傷與磨損對制品強度有很大影響，傷痕越大越尖銳，強度降低越顯著。在瓶罐玻璃表面上形成的裂紋主要是由玻璃表面的擦傷造成的，特別是玻璃和玻璃之間的表明擦傷。對于需承受較高壓力的瓶罐玻璃，如啤酒瓶，汽水瓶，強度的下降都會造成制品在加工過程和使用過程中的炸裂，所以在運輸及灌裝過程中應嚴格禁止碰撞，擦傷和磨損。
瓶壁厚度直接关系到瓶子的机械强度和承受内压力的能力，瓶壁厚薄比过大，瓶壁厚薄不均，使得瓶壁有薄弱环节，从而影响了抗冲击和耐内压力的性能。在国标 GB 4544---1996《啤酒瓶》中严格规定了瓶壁厚薄比小于2：1.瓶壁厚薄不同，它的退火温度，保温时间，冷却时间也不同。因此，玻璃瓶廠爲了避免制品發生變形和退火不安全，確保瓶子質量，應嚴格控制瓶壁厚薄比。
通过对条纹折射率大小的判定，也可初步判断出条纹的性质。一般Sio2质条纹的折射率要小于玻璃的折射率。条纹直线观察，玻璃中条纹的检验除上述两种简便的方法外，还有偏光干涉法、绕射法和离心浮沉法等。无论何种方法其测试的方法原理都是通过测定条纹的折射率、密度、应力光程差与玻璃进行比较观测有何不同，从而以此对条纹做出检验。玻璃中的气泡、结石和条纹等缺陷，其产生的原因都与玻璃制造工艺过程有关，在查缺陷根源时，一 定要结合当时的生产条件和生产变化情况综合分析判断。如生产中气泡和结石是同时出现，它们是有内在的联系，可能是因温度偏低、玻璃液流变化或出料量过大而引起，与澄清剂关系不大，如单一的是气泡出现，要考虑澄清和澄清剂问题。通常缺陷在生产过程初期出现缺陷，则与前工序关系也不大不要出现缺陷从头工序一个一个地去检查、测试分析，这样会延误排除时间另外，在解决排除缺陷时，不要采取了某项措施而出现了其他方面的缺陷发生或更加严重，例如为了消除因耐火材料而出现的生产故障，单方面地采取降低温度，这样也不利于玻璃的熔化和澄清。为了便于度玻璃产生中缺陷的判断和分析，把缺陷的出现于玻璃产生过程中各工序的关系列于13-4以作为消除缺陷的参考。
