完 美无瑕的玻璃瓶须具备以下要求才算合格，对于玻璃瓶生产厂家来讲，质量检验是生产过程中必不可少的一道重要工序，是保 证产品质量的重要手段。今年来，随着玻璃瓶罐的生产检验技术不断发展和玻璃缺陷在线检测系统的应用，使得检验的速度大大加快，对瓶罐玻璃的优 质生产起到了很大的推动作用。
瓶罐玻璃質量標准包括理化性能，外觀質量和缺陷等幾個方面，本節主要介紹瓶罐玻璃的缺陷及檢測。
瓶罐玻璃的缺陷種類繁多，歸納起來，可分爲玻璃體的缺陷和瓶罐玻璃成型缺陷兩大類。玻璃的缺陷與生産的各環節密切相關，如原料加工，配合料制備，熔化，澄清，均化，冷卻，成型等各生産過程。對玻璃缺陷的允許程度，取決于産品的用途。一般來說，不允許玻璃制品中有大量的明顯的缺陷，否則會影響玻璃瓶的外觀質量，降低玻璃的均一性和透光性，降低玻璃的機械強度和熱穩定性，造成大量的廢品和次品。
玻璃體內由于存在著各種雜物，引起玻璃體均勻性的破壞，稱爲玻璃體的缺陷。按其狀態的不同，可分成三大類：氣泡（氣體夾雜物），結石（固體夾雜物），條紋和節瘤（玻璃態夾雜物），這些缺陷屬于內在缺陷。
气泡 玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，是由玻璃中各种气体所组成的，不仅影响玻璃制品的外观质量，更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。
氣泡按照尺寸大小可分爲灰泡（直徑<0.2mm）和氣泡（直徑>0.2mm）；其形狀也是各種各樣，有球形的，橢圓形的及線狀的。氣泡中常含有氧氣，氮氣，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，氧化氮和水蒸氣等。
根據氣泡産生的原因不同，可以分爲：一次氣泡（配合料參與氣泡）。二次氣泡，外界空氣氣泡，耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。
玻璃澄清阶段结束后，往往有一些气泡没有完 全逸出，残留在玻璃中，这种气泡叫做一次气泡。一次气泡产生的主要原因是澄清不良。在生产中可采取提高熔制温度，降低玻璃液的黏度，降低窑压和适当调节澄清剂的用量等多种方法，以提高气体的逸出速度。
由于窯內工藝條件發生變化，進入成型階段已經澄清好的玻璃液內又出現氣泡（灰泡），稱爲二次氣泡。二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關，主要有物理和化學兩種因素。
耐火材料本身有氣孔率，孔隙內常含有氣體。當耐火材料接觸玻璃液時，由于孔隙的毛細管作用將玻璃液吸入，氣孔中的氣體被排擠到玻璃液內。另外，耐火材料或金屬中包含的碳，鐵，钛等雜質，經過腐蝕作用後，進入熔體中而産生氣泡。
