玻璃瓶的生産技術及配料原理有哪些呢，下面給大家詳細的說一下。
1. 配料，依照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的首要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2. 熔制，将配好的原料通过高温加热，构成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很杂乱的物理、化学反应进程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑首要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是空隙式出产的，现在仅 有光学玻璃和色彩玻璃采用坩埚窑出产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少数用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续出产的，小的池窑可所以几个米，大的能够大到400多米。
3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形有必要在一 定温度范围内才干进行，这是一个冷却进程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形办法可分为人工成形和机械成形两大类。
A. 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。首要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉首要用来制作玻璃管或棒。（3）限制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。首要用来成形杯、盘等。（4）自在成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等东西直接制成工艺品。
B. 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自在成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了限制、吹制、拉制外，玻璃瓶生産廠家還有（1）壓延法，用來出産厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，出産光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用于制作大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，因爲離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化停止。（4）燒結法，用于出産泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱進程中構成許多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有筆直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上構成平板玻璃的辦法，其首要優點是玻璃質量高（平坦、光亮），拉引速度快，産量大。
4 . 退火，玻璃在成形过成中经受了剧烈的温度改变和形状改变，这种改变在玻璃中留下了热应力。这种热应力会下降玻璃制品的强度和热稳定性。假如直接冷却，很可能在冷却进程中或今后的寄存、运送和使用进程中自行决裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后有必要进行退火。退火是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或削减玻璃中热应力到答应值。
